La sélection du matériel adapté à la préparation de commandes représente un défi majeur pour les entreprises. L’optimisation du stockage, la manutention efficace et l’automatisation sont des facteurs déterminants pour la réussite des opérations logistiques.
Les critères essentiels pour sélectionner son matériel de picking
La réussite d’une stratégie logistique repose sur une sélection minutieuse des équipements. Une analyse approfondie des besoins permet d’identifier les solutions les mieux adaptées aux contraintes spécifiques de chaque entrepôt.
L’analyse des besoins spécifiques de votre entrepôt
L’aménagement optimal d’un espace logistique nécessite une évaluation précise des flux de marchandises. Les rayonnages industriels, disponibles en acier galvanisé, peuvent supporter jusqu’à 170 kg par tablette. La mise en place d’un système WMS accompagné de solutions comme le voice picking permet d’améliorer la productivité des opérations. Le matériel de picking pour entrepôt doit s’adapter aux différentes méthodes de travail, qu’il s’agisse du cross-docking ou du picking par zones.
L’évaluation du budget et du retour sur investissement
Le choix des équipements logistiques dépend des ressources financières disponibles. Les solutions automatisées, comme les robots de picking, représentent un investissement conséquent mais offrent des gains de productivité significatifs. L’utilisation de chariots télécommandés peut augmenter la productivité de 20%, justifiant ainsi leur coût d’acquisition.
Les différents types de matériels de picking disponibles
Le processus de préparation de commandes représente entre 45% et 75% du coût total des activités d’un entrepôt. Le choix du matériel adapté permet une réduction significative du temps de préparation tout en limitant les erreurs. L’amélioration de l’aménagement et de la rotation des stocks passe par une sélection judicieuse des équipements.
Les solutions de picking manuel et semi-automatisé
Les chariots et rolls constituent la base des équipements de picking manuel. Les chariots préparateurs de commandes s’adaptent aux différentes hauteurs : jusqu’à 2,8m pour le picking au sol, 6m en moyenne hauteur et au-delà de 10m pour les grandes hauteurs. Le voice picking avec instructions vocales accompagne les opérateurs lors de leurs déplacements. Les rolls et chariots spécialisés intègrent des fonctionnalités spécifiques comme l’ouverture latérale, des étages avec arrêtoir et des portes sur 3 côtés, répondant à la norme NF 12674-4.
Les systèmes de picking automatisés et robotisés
L’automatisation s’appuie sur des robots guidés par des bandes adhésives au sol et des systèmes WMS (Warehouse Management System). La méthode ‘goods to person’ achemine automatiquement les produits vers l’opérateur, tandis que la préparation par vagues permet le traitement simultané de plusieurs commandes. Les chariots télécommandés augmentent la productivité de 20%. Cette solution requiert un investissement conséquent et une expertise technique pointue. La robotisation s’accompagne d’une organisation précise des zones de stockage avec des rayonnages adaptés pouvant supporter jusqu’à 170 kg par tablette.
L’intégration du matériel de picking dans votre entrepôt
Le processus d’intégration du matériel de picking représente une étape fondamentale dans l’organisation d’un entrepôt. La sélection appropriée des équipements permet d’améliorer la productivité et l’efficacité des opérations de préparation de commandes. Les solutions actuelles incluent des systèmes automatisés, des chariots spécialisés et des technologies avancées comme le voice picking, qui augmentent la rapidité et la précision des opérations.
La formation des équipes aux nouveaux équipements
L’adaptation des équipes aux nouveaux équipements nécessite une formation approfondie. Les opérateurs doivent maîtriser les différentes méthodes de picking, du système man to goods au goods to person. La formation inclut l’utilisation des chariots préparateurs de commandes, adaptés aux différentes hauteurs de travail. Les équipes apprennent également les techniques de cross-docking et la manipulation des équipements spécifiques comme les rolls conteneurs, les chariots de manutention et les plateformes sécurisées.
La maintenance et l’optimisation des performances
La maintenance régulière garantit la longévité des équipements de picking. Les rayonnages en acier galvanisé, supportant jusqu’à 170 kg par tablette, nécessitent des vérifications périodiques. L’optimisation passe par l’utilisation d’un WMS performant et l’aménagement réfléchi des zones de préparation. Les solutions automatisées, comme les chariots télécommandés, améliorent la productivité de 20%. L’entretien des équipements, la vérification des systèmes de sécurité et l’ajustement des processus permettent de maintenir un niveau élevé de performance.
